आधुनिक वैक्यूम कोटिंग उपकरण में, स्थिर उच्च वैक्यूम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए रफ़िंग चरण एक महत्वपूर्ण आधार है। एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कॉन्फ़िगरेशन DLT.2V80 दो -स्टेज रोटरी वेन पंप है जो रूट्स पंप के साथ संयुक्त है। यह युग्मन एक कुशल प्री-{6}वैक्यूम इकाई बनाता है जो वायुमंडलीय स्तर से निम्न-स्तरीय वैक्यूम रेंज तक चैम्बर दबाव को तेजी से कम करने में सक्षम है, जो बाद के उच्च-स्तरीय वैक्यूम पंपिंग चरण के लिए आवश्यक परिस्थितियों का निर्माण करता है। कोटिंग की गुणवत्ता बनाए रखने, उपकरणों की सुरक्षा और पंप सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए इस प्रणाली की सही संचालन प्रक्रिया और तकनीकी तर्क को समझना आवश्यक है।
रफिंग प्रणाली चरणबद्ध पंपिंग सिद्धांत पर काम करती है। दो चरण वाला रोटरी वेन पंप बैकिंग पंप के रूप में कार्य करता है, जबकि रूट्स पंप मध्यम से कम वैक्यूम रेंज में उच्च पंपिंग गति प्रदान करता है। स्टार्ट अप के दौरान, रोटरी वेन पंप सबसे पहले चैम्बर दबाव को कम करता है। एक बार जब दबाव रूट्स पंप के स्वीकार्य शुरुआती दबाव तक पहुंच जाता है, तो रूट्स पंप काम करना शुरू कर देता है, जिससे गैस हटाने में काफी तेजी आती है। यह समन्वित पंपिंग चैंबर को उच्च {{9} वैक्यूम पंप (जैसे प्रसार या टर्बोमोलेक्यूलर पंप) लगे होने से पहले आवश्यक वायुमंडलीय दबाव से कम {8} वैक्यूम रेंज में तेजी से संक्रमण करने की अनुमति देता है।
रफ पम्पिंग चरण पूरा होने के बाद एक प्रमुख प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। उच्च वैक्यूम पर स्विच करने या वैक्यूम होल्डिंग चरण में प्रवेश करने से पहले, रफिंग पाइपलाइन को खाली करना होगा और दबाव को संतुलित करना होगा। इस कदम को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है लेकिन वैक्यूम बैकफ़्लो को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है। यदि रफिंग लाइन और चैम्बर के बीच दबाव का अंतर बना रहता है, तो रोटरी वेन पंप से वैक्यूम ऑयल रूट्स पंप कैविटी, पाइपलाइनों या यहां तक कि कोटिंग चैम्बर में पीछे की ओर स्थानांतरित हो सकता है। तेल संदूषण पतली फिल्म की गुणवत्ता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकता है, गैस चैनलों को अवरुद्ध कर सकता है और रखरखाव की लागत बढ़ा सकता है।
चैंबर के लक्ष्य रफ वैक्यूम स्तर तक पहुंचने के तुरंत बाद उचित संचालन प्रक्रिया शुरू हो जाती है। चैम्बर को रफिंग लाइन से जोड़ने वाले मुख्य रफिंग वाल्व को पहले बंद किया जाना चाहिए। यह चैम्बर को बैकिंग पंप सिस्टम से अलग करता है और अनियंत्रित दबाव के उतार-चढ़ाव को रोकता है। इसके बाद, सूखी नाइट्रोजन या साफ, सूखी संपीड़ित हवा को नियंत्रित सूक्ष्म दबाव वेंटिंग प्रक्रिया के लिए रफिंग पाइपलाइन में पेश किया जाना चाहिए। यह कदम धीरे-धीरे नमी या दूषित पदार्थों को शामिल किए बिना पाइपलाइन के भीतर दबाव को वायुमंडलीय स्तर के करीब बराबर कर देता है।
सूखी नाइट्रोजन को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह निष्क्रिय है और इसमें कोई जल वाष्प या ऑक्सीजन नहीं होता है, जो दोनों वैक्यूम तेल को ख़राब कर सकते हैं और आंतरिक पंप घटकों को दूषित कर सकते हैं। यदि नाइट्रोजन उपलब्ध नहीं है, तो फ़िल्टर और सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते कि तेल और नमी जाल स्थापित हों। इस कदम का लक्ष्य चैम्बर को पूरी तरह से बाहर निकालना नहीं है बल्कि रफिंग पाइपलाइन के अंदर दबाव को स्थिर करना है। केवल जब पाइपलाइन का दबाव सुरक्षित स्तर पर लौट आता है तो सिस्टम को वैक्यूम होल्डिंग मोड या शटडाउन में स्थानांतरित करना चाहिए।
इस पाइपलाइन दबाव पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया का महत्व स्वच्छता से परे है। यह पंपिंग सिस्टम की यांत्रिक अखंडता की भी रक्षा करता है। रोटरी वेन पंप सीलिंग, स्नेहन और शीतलन के लिए वैक्यूम तेल पर निर्भर होते हैं। अचानक दबाव के अंतर से तेल का स्थानांतरण, झाग बनना या बैकस्ट्रीमिंग हो सकती है। रूट पंप, जो संपीड़न कक्ष में आंतरिक स्नेहन के बिना संचालित होते हैं, विशेष रूप से बैकिंग पंप तेल से संदूषण के प्रति संवेदनशील होते हैं। अलगाव से पहले दबाव को स्थिर करके, ऑपरेटर घिसाव को कम करते हैं, पंप की जब्ती को रोकते हैं, और रखरखाव की आवृत्ति को कम करते हैं।
सिंगल पंप रफिंग सिस्टम की तुलना में, रोटरी वेन प्लस रूट्स पंप संयोजन उच्च पंपिंग गति, कम पंप डाउन टाइम और औद्योगिक कोटिंग चक्रों में बेहतर स्थिरता प्रदान करता है। हालाँकि, इस उच्च प्रदर्शन के लिए सख्त परिचालन अनुशासन की भी आवश्यकता होती है। पाइपलाइन वेंटिंग, वाल्व अनुक्रमण, और सूखी गैस सुरक्षा वैकल्पिक कदम नहीं हैं; वे प्रक्रिया डिज़ाइन के अभिन्न अंग हैं।
उद्योग के दृष्टिकोण से, संदूषण नियंत्रण तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है क्योंकि कोटिंग प्रौद्योगिकियां उच्च परिशुद्धता और पतली फिल्मों की ओर आगे बढ़ रही हैं। यहां तक कि तेल वाष्प का अंश भी जमा परतों के आसंजन, ऑप्टिकल प्रदर्शन या विद्युत गुणों को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, मानकीकृत रफिंग प्रक्रियाओं को अब वैक्यूम कोटिंग उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण का हिस्सा माना जाता है।
संक्षेप में, DLT.2V80 दो{{2}स्टेज पंप और रूट्स पंप संयोजन का उपयोग करके रफिंग चरण एक साधारण प्री{3}वैक्यूम चरण से कहीं अधिक है। यह एक सावधानीपूर्वक नियंत्रित प्रक्रिया है जिसमें चरणबद्ध पंपिंग, वाल्व अलगाव, सूखी गैस वेंटिंग और दबाव स्थिरीकरण शामिल है। इन परिचालन दिशानिर्देशों का पालन करने से स्वच्छ वैक्यूम स्थिति सुनिश्चित होती है, महत्वपूर्ण पंप घटकों की सुरक्षा होती है, और लंबे उत्पादन चक्रों में लगातार कोटिंग प्रदर्शन की गारंटी होती है।